?翻砂鑄造（又稱砂型鑄造）是一種歷史悠久且應(yīng)用廣泛的金屬鑄造工藝，通過將熔融金屬澆注入用型砂制成的鑄型（砂型）中，待金屬冷卻凝固后，破壞砂型取出鑄件，實現(xiàn)復(fù)雜形狀金屬零件的批量或定制化生產(chǎn)。那么，下面翻砂鑄造廠家小編告訴大家翻砂鑄造作為傳統(tǒng)工藝，有明確的優(yōu)勢和適用邊界，選擇時需結(jié)合零件需求權(quán)衡：
1. 優(yōu)點
成本低：原材料（型砂、普通金屬）易獲取，模樣制作簡單（中小批量可用木材），設(shè)備投資少（粘土砂生產(chǎn)線僅需震實臺、熔爐，投資百萬級即可）；
工藝靈活：可生產(chǎn)復(fù)雜形狀零件（如帶孔洞、曲面的零件），尺寸范圍廣（從幾克的小零件到數(shù)百噸的大型鑄件），材質(zhì)適配性強（鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金均可）；
批量適應(yīng)性好：既能滿足小批量定制（如 10-100 件，用木質(zhì)模樣 + 粘土砂），也能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)（如 10 萬件以上，用金屬模樣 + 樹脂砂自動化生產(chǎn)線）；
環(huán)保性可優(yōu)化：粘土砂可循環(huán)回用（回用率 80% 以上），樹脂砂通過舊砂再生技術(shù)（高溫焙燒）可降低固廢排放，符合環(huán)保要求。
2. 缺點
精度較低：鑄件尺寸精度通常為 CT11-CT13 級（樹脂砂可提升至 CT9-CT10 級），表面粗糙度 Ra≥6.3μm，需后續(xù)機加工（如銑削、鉆孔）才能達(dá)到精密零件要求；
生產(chǎn)周期較長：制模、制砂型、冷卻等環(huán)節(jié)耗時，中小批量零件生產(chǎn)周期約 1-2 周，大型鑄件需 1 個月以上；
勞動強度較高：傳統(tǒng)粘土砂鑄造依賴人工操作（如手工制砂型、清理鑄件），自動化程度低（需額外投入自動化設(shè)備提升效率）；
缺陷風(fēng)險：易產(chǎn)生砂眼（型砂殘留）、氣孔（氣體未排出）、縮孔（冒口設(shè)計不合理）等缺陷，廢品率通常為 5%-10%（復(fù)雜件可達(dá) 15%）。