?翻砂鑄造（砂型鑄造）作為傳統鑄造工藝，雖在工業生產中應用廣泛，但由于其原料處理、熔煉、砂型制作及廢棄物處理等環節的特性，對環境存在多方面影響，主要涉及大氣污染、水污染、固廢污染及噪聲污染等，具體如下：
一、大氣污染：排放有害氣體與粉塵
熔煉過程的廢氣排放
金屬熔煉（如沖天爐熔鑄鐵、電弧爐熔鋼）時，燃料燃燒（焦炭、煤粉）和金屬氧化會產生大量污染物：
顆粒物（PM2.5、PM10）：焦炭燃燒產生的煙塵、金屬氧化物粉塵（如氧化鐵、氧化鋅），長期吸入會導致呼吸道疾病。
有害氣體：二氧化硫（SO?，燃料含硫時產生，導致酸雨）、氮氧化物（NO?，高溫下氮氣與氧氣反應生成，刺激呼吸道）、一氧化碳（CO，不完全燃燒產物，有毒性）。
揮發性有機物（VOCs）：使用樹脂砂（如酚醛樹脂、呋喃樹脂）時，樹脂受熱分解會釋放甲醛、苯酚等，具有刺激性和毒性，長期接觸可能致癌。
砂型處理與落砂粉塵
型砂混制、砂型緊實、落砂（打碎砂型取出鑄件）過程中，石英砂、黏土等顆粒物會大量飄散，形成粉塵污染，其中游離二氧化硅（石英砂主要成分） 若被吸入，可能引發矽肺病（職業病）。
手工操作或設備密封不良時，車間粉塵濃度可達 50-200mg/m3（遠超國家標準限值 4mg/m3），對操作人員危害極大。
二、水污染：含污染物的廢水排放
砂型與砂芯處理廢水
黏土砂混制需加水調節濕度，多余水分或清洗設備產生的廢水含懸浮物（砂粒、黏土） 和微量重金屬（如鑄件殘留的鐵、銅離子），若直接排放會導致水體渾濁、土壤板結。
使用水玻璃砂（硅酸鈉為粘結劑）時，砂型再生過程需用水沖洗，廢水含高濃度硅酸鹽，會使水體 pH 值升高（堿性增強），破壞水生生態。
冷卻與清洗廢水
熔煉爐冷卻、鑄件淬火（如鑄鋼件）產生的廢水，可能混入油污（設備潤滑泄漏）和金屬碎屑，若未經處理排放，會造成水體富營養化或重金屬累積。
三、固體廢棄物：難以降解的廢渣與廢砂
廢砂與廢型砂
砂型為一次性使用（多數砂型澆注后潰散，無法重復利用），產生大量廢砂，其中：
黏土砂廢砂含少量黏土，若隨意堆放，砂粒會隨風飄散形成二次揚塵；
樹脂砂、水玻璃砂廢砂因含殘留粘結劑（樹脂、硅酸鈉），難以自然降解，且可能滲出有害物質（如甲醛、鈉鹽）污染土壤。
熔煉廢渣與鑄件廢料
熔煉過程產生的爐渣（金屬氧化物、未熔化雜質），若含重金屬（如鉛、鉻），隨意填埋會污染土壤和地下水。
鑄件清理過程中產生的澆道、冒口廢料及打磨碎屑，若分類不當，可能造成資源浪費（可回收重熔）或重金屬擴散。
四、噪聲污染：設備運行與操作噪聲
造型與緊實設備：震實臺、壓實機工作時產生高頻振動噪聲（80-100 分貝），長期暴露會導致聽力下降、神經衰弱。
熔煉與澆注：沖天爐鼓風、金屬液澆注時的飛濺聲（75-90 分貝），以及落砂機破碎砂型的撞擊聲（90-110 分貝），均超過工業場所噪聲限值（85 分貝）。
五、土壤污染：重金屬與化學物質累積
廢砂、爐渣露天堆放時，其中的重金屬（如鋅、鉛、鎘）和化學殘留（樹脂分解物、阻燃劑）會隨雨水滲透到土壤中，導致土壤理化性質改變，影響植物生長，甚至通過農作物進入食物鏈。
鑄件酸洗（去除表面氧化皮）使用的酸液（如鹽酸、硫酸）若泄漏，會酸化土壤，破壞土壤微生物環境。
六、環境影響的差異化因素
不同工藝環節和材料對環境的影響程度不同：
樹脂砂鑄造：VOCs 和甲醛排放較嚴重，需重點控制廢氣處理；
沖天爐熔煉：煙塵和 SO?排放遠高于電爐，污染更突出；
小規模作坊式生產：因缺乏環保設備，粉塵、廢水、噪聲污染往往比規模化工廠更嚴重。