?鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。接下來，精密鑄鋁廠小編給大家介紹一下關于精密鑄鋁生產時內部易產生氣孔的原因主要有以下幾方面：
氣體侵入
模具排氣不良：如果模具的排氣通道不暢或設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，就會被鋁合金液流卷入，在鑄件內部形成氣孔。這種氣孔的內壁通常呈鋁與空氣氧化的氧化色。
壓射速度過快：充型速度過快，會使型腔中的氣體不能及時平穩地擠出，而被鋁合金液流卷入其中，形成氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，呈梨形或橢圓狀，在zui后凝固處較多且較大。
脫模劑使用不當：脫模劑若使用過量或質量不佳，含有大量有機物，在高溫下分解會產生氣體。這些氣體若不能及時排出，就會在鑄件內部形成氣孔。同時，脫模劑在模具表面分布不均勻，也會在局部形成氣膜，阻礙金屬液的充填，導致氣體殘留。
鋁合金熔煉過程吸氣
熔煉溫度過高或保溫時間過長：鋁合金在熔煉過程中會與空氣中的氧氣、水蒸氣等發生反應，吸收大量氣體。如果熔煉溫度過高、保溫時間過長，會加劇氣體的吸收。特別是氫氣，在鋁合金凝固過程中，氫的溶解度降低，會以氣泡的形式析出，形成氣孔。
熔煉設備密封性不好：熔煉設備密封性差，會使外界空氣大量進入熔爐，增加鋁合金液的吸氣量，導致鑄件內部產生氣孔。
原材料潮濕：如果鋁合金錠或其他添加的合金元素等原材料儲存環境濕度高，吸濕后會加大熔煉精煉工序氫含量超標的風險，進而在鑄件凝固時產生氣孔。
合金凝固析出氣體
精煉除氣質量不良：精煉的目的是除去鋁合金液中的氫和氧化夾雜物，如果精煉效果較差，鋁液中的氫含量就會較高，在凝固過程中，過量的氫從鋁液中析出后無法順利排出鑄件，從而形成氣孔。這種氣孔內壁灰亮，不如因空氣卷入形成的氣孔光滑。
澆注時間過長：澆注過程中，鋁液與空氣接觸時間過長，會不斷吸氣。如果澆注時間過長，鋁液中的氫含量會增加，凝固時析出的氫也會增多，容易在鑄件內部形成氣孔。