?鋁合金鑄造是將液態鋁合金注入特定鑄型，冷卻凝固后獲得所需形狀和性能零件的成型工藝，在汽車、電子、工程機械等領域應用廣泛。鋁合金鑄造的成本較高，具體體現在原材料、能源、模具、加工及隱性成本等多個方面，以下是對其成本的詳細分析：
一、原材料成本
廢鋁：廢鋁是鋁合金鑄造的主要原材料，其成本在總成本中占比zui大，接近90%。廢鋁的價格受全球商品市場影響，波動幅度可達±15%。
合金元素：除了廢鋁外，鋁合金鑄造還需要添加硅、銅等合金元素。這些元素的價格也會影響zui終成本。例如，生產1噸ADC12鋁合金需額外添加5%的硅元素與1.2%左右的銅元素。
二、能源成本
天然氣：鋁合金鑄造過程中，熔煉環節需要消耗大量能源，主要是天然氣。生產1噸鋁合金所需天然氣量在60~80立方米。
電力：設備運行及部分工藝環節也需要消耗電力，進一步增加了能源成本。
三、模具成本
模具設計、加工與試模：模具是鋁合金鑄造中的關鍵工具，其成本包括設計費、加工費和試模費。一套模具的總成本可能高達數萬元甚至更多，具體取決于模具的復雜性和壽命。
模具分攤：由于模具可以重復使用，其成本通常按照生產批次進行分攤。模具壽命越長，單件產品的模具成本分攤就越低。
四、加工費用
設備折舊：壓鑄機等生產設備在使用過程中會產生折舊費用，這部分費用會分攤到每個產品中。
人工成本：包括操作工人的工資、福利等費用。
其他加工費用：如添加劑等輔料費用、設備維護修理費用等。
五、隱性成本
廠房租金：生產所需的廠房租金也是成本的一部分。
管理費：包括生產管理、質量管理等方面的費用。
運輸費：原材料和成品的運輸費用也會影響最終成本。特別是在物流高峰期，運輸費用可能上漲20%以上。