?翻砂鑄造（砂型鑄造）過(guò)程中，鑄件表面容易附著砂粒、型砂殘留物及氧化鐵皮等雜質(zhì)，影響表面質(zhì)量和后續(xù)加工。下面，小型翻砂鑄造廠(chǎng)小編解答一下關(guān)于去除這些雜質(zhì)需通過(guò)多道工序配合，以下是具體方法及步驟：
一、落砂與初步清理
落砂處理
目的：敲碎或震落鑄件外層的砂型，使鑄件與型砂分離。
方法：
人工落砂：用錘擊或撬棍敲碎砂型，適用于小型鑄件。
機(jī)械落砂：通過(guò)振動(dòng)落砂機(jī)或滾筒落砂機(jī)，利用振動(dòng)或摩擦力使砂型脫落，效率高且減少鑄件損傷。
注意：落砂后鑄件表面仍可能殘留少量砂粒，需進(jìn)一步清理。
去除澆冒口
用切割機(jī)、氣割或錘擊去除鑄件上的澆口、冒口及飛邊，避免殘留物影響后續(xù)處理。
二、表面粗清理
拋丸清理
原理：將鑄件放入拋丸機(jī)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸或鐵丸拋射到鑄件表面，擊落砂粒、氧化皮及毛刺。
優(yōu)點(diǎn)：
清理效率高，可同時(shí)處理多個(gè)鑄件。
改善鑄件表面粗糙度，增強(qiáng)涂層附著力。
適用場(chǎng)景：批量生產(chǎn)的中大型鑄件（如機(jī)床床身、汽車(chē)輪轂）。
噴砂清理
原理：用壓縮空氣將砂粒（如石英砂、鋼砂）噴向鑄件表面，通過(guò)摩擦力去除雜質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：
清理精度高，適用于復(fù)雜形狀鑄件。
可調(diào)整砂粒粒度，控制表面粗糙度。
適用場(chǎng)景：精密鑄件或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求高的零件（如閥門(mén)、泵體）。
滾筒清理
原理：將鑄件與磨料（如鋼球、碎瓷片）一起放入滾筒中旋轉(zhuǎn)，通過(guò)摩擦和撞擊去除表面雜質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：成本低，適用于小型鑄件批量處理。
缺點(diǎn)：可能對(duì)鑄件表面造成輕微損傷，需控制滾筒轉(zhuǎn)速和時(shí)間。
三、化學(xué)清洗
酸洗處理
目的：去除鑄件表面的氧化皮和銹蝕。
方法：
配制酸洗液（如鹽酸+緩蝕劑），將鑄件浸泡或噴淋處理。
酸洗后需用清水沖洗，并中和殘留酸液（如用堿液浸泡）。
注意：
酸洗時(shí)間需嚴(yán)格控制，避免過(guò)度腐蝕基體。
操作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止酸液飛濺。
堿洗處理
目的：去除鑄件表面的油污和有機(jī)物。
方法：用氫氧化鈉溶液加熱浸泡，配合超聲波清洗效果更佳。
四、精細(xì)清理與后處理
手工打磨
工具：砂紙、鋼絲刷、角磨機(jī)等。
適用場(chǎng)景：局部殘留雜質(zhì)或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求極高的區(qū)域（如密封面、配合面）。
注意：需控制打磨力度，避免改變鑄件尺寸。
振動(dòng)光飾
原理：將鑄件與磨料（如陶瓷顆粒）一起放入振動(dòng)容器中，通過(guò)振動(dòng)摩擦去除微小砂粒和毛刺。
優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度高，適用于精密零件。
涂裝前處理
步驟：磷化處理→噴涂底漆→烘干。
目的：形成保護(hù)層，防止鑄件生銹，同時(shí)提升涂層附著力。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
目視檢查：檢查鑄件表面是否無(wú)砂粒、氧化皮殘留。
滲透檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行熒光滲透或磁粉檢測(cè)，確保無(wú)裂紋等缺陷。
尺寸測(cè)量：確認(rèn)清理過(guò)程未導(dǎo)致鑄件變形或尺寸超差。
六、注意事項(xiàng)
安全防護(hù)：拋丸、噴砂等工序需在密閉環(huán)境中進(jìn)行，操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
環(huán)保處理：清理產(chǎn)生的廢砂、廢液需分類(lèi)回收，避免污染環(huán)境。
工藝優(yōu)化：根據(jù)鑄件材質(zhì)、形狀和精度要求，選擇合適的清理方法組合（如拋丸+酸洗+手工打磨）。
通過(guò)以上步驟，可有效去除翻砂鑄造鑄件表面的砂粒和雜質(zhì)，確保鑄件質(zhì)量符合后續(xù)加工或使用要求。