?重力鑄造鋁件（又稱重力澆鑄鋁件）是指將熔融的鋁合金液在重力作用下（無需外力加壓）注入金屬模具型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得的鋁制零件。這種工藝結(jié)合了鋁合金的輕量化特性與模具成型的高精度優(yōu)勢，廣泛應用于汽車、機械、電子等領域。重力鑄造鋁件的核心是 “利用重力實現(xiàn)鋁合金液的填充與凝固”，具體流程如下：
模具準備：采用鑄鐵或鋼質(zhì)模具（金屬型），其型腔形狀與待加工零件一致，模具需預熱至 150-300℃（避免鋁合金液遇冷快速凝固導致填充不足），并在型腔表面噴涂脫模劑（便于后續(xù)取件，同時防止粘模）。
鋁合金熔煉：將鋁錠（如純鋁、Al-Si 合金、Al-Cu 合金等）與所需合金元素（如硅、銅、鎂）在熔爐中加熱至 650-750℃，熔煉成均勻的鋁合金液，同時去除雜質(zhì)（如通過精煉劑除氣、除渣）。
澆注：將鋁合金液沿澆道緩慢注入模具型腔，依靠自身重力自然填充型腔的各個角落（澆注速度需控制，過快易產(chǎn)生渦流卷渣，過慢則可能導致提前凝固）。
凝固與脫模：鋁合金液在模具內(nèi)冷卻凝固（冷卻速度由模具溫度和零件壁厚決定，壁厚較厚處需延長冷卻時間），形成與型腔一致的形狀；凝固完成后，打開模具取出鑄件，進行清理（去除澆口、冒口）。
后續(xù)處理：根據(jù)需求進行熱處理（如時效處理強化硬度）、表面處理（如陽極氧化、噴漆）、機械加工（如鉆孔、銑削）等，最終獲得合格零件。