?鋁合金鑄造件表面處理技術不僅能提升外觀質量，還能增強其耐腐蝕性、耐磨性、導電性等性能，適配不同應用場景（如汽車、航空、電子、建筑等）。以下是鋁合金鑄造加工時常見的表面處理技術分類及詳細介紹：
一、防腐與防護類處理
這類技術主要通過形成致密氧化膜或鍍層，隔絕鋁合金與外界腐蝕介質（如空氣、水、鹽霧）的接觸，延長使用壽命。
1. 陽極氧化（Anodizing）
原理：將鋁合金作為陽極置于電解液（如硫酸、草酸）中，通過電解作用在表面生成一層多孔的氧化膜（Al?O?），膜厚通常 5~20μm（硬質陽極氧化可達 50~150μm）。
特點：
氧化膜硬度高（HV300~500）、耐腐蝕性強，且多孔結構可吸附染料實現著色（如黑色、金色、彩色）。
分為普通陽極氧化（硫酸體系，成本低，適用于裝飾件）和硬質陽極氧化（硫酸或草酸體系，膜層厚、耐磨性好，適用于運動部件如活塞、氣缸）。
應用：手機外殼、門窗型材、汽車裝飾件。
2. 化學氧化（Chemical Oxidation）
原理：將鋁合金浸入化學溶液（如鉻酸鹽、磷酸鹽）中，通過化學反應生成一層薄氧化膜（0.5~4μm），膜層較軟但均勻。
特點：工藝簡單、成本低，適合批量處理，但耐腐蝕性弱于陽極氧化，常作為涂裝前的預處理（增強漆膜附著力）。
應用：家用電器外殼、小型機械零件的底層處理。
3. 電鍍（Electroplating）
常見類型：
鍍鋅：提高耐腐蝕性，適合戶外環境（如汽車底盤零件）。
鍍鉻：增強耐磨性和裝飾性，膜層光亮堅硬（如摩托車減震器、水龍頭）。
鍍鎳：兼具防腐與導電性，用于電子零件（如連接器）。
特點：需先去除鋁合金表面的氧化膜并活化，確保鍍層結合力，工藝較復雜，成本較高。
二、裝飾與外觀類處理
通過改變表面光澤、顏色或紋理，提升鋁合金件的美觀度，滿足消費電子、建筑裝飾等領域的需求。
1. 著色處理
陽極氧化著色：利用陽極氧化膜的多孔性吸附有機染料或無機顏料，顏色持久（如黑色陽極氧化常用于手機中框）。
電解著色：在陽極氧化后，通過電解使金屬離子（如鎳、錫）沉積在氧化膜孔隙中，形成金屬氧化物著色（耐光性優于染料著色，適合戶外件）。
化學著色：通過化學反應在表面生成帶色氧化膜（如古銅色、金黃色），工藝簡單但顏色均勻性較差。
2. 拋光（Polishing）
機械拋光：用砂輪、布輪等工具打磨，獲得鏡面效果（Ra≤0.02μm），適合高端裝飾件（如燈具、獎杯）。
化學拋光：將工件浸入酸性溶液（如磷酸 + 硝酸）中，通過選擇性溶解表面凸起實現光亮，適合復雜形狀件（無需復雜夾具）。
電解拋光：結合電解作用和化學溶解，表面更平整光亮，且能去除微觀毛刺，常用于食品級設備（如醫療器械）。
3. 紋理處理
噴砂 / 噴丸：用高壓氣流將磨料（如石英砂、陶瓷丸）噴射到表面，形成均勻粗糙的啞光紋理（如手機背板的磨砂質感），同時可掩蓋鑄造缺陷。
蝕刻：通過化學腐蝕（如氫氟酸溶液）或激光雕刻，在表面形成圖案、文字或花紋（如筆記本電腦外殼的品牌 LOGO）。
三、功能強化類處理
針對特定使用需求，提升鋁合金的耐磨性、硬度、導電性或隔熱性等功能。
1. 微弧氧化（Micro-Arc Oxidation，MAO）
原理：在陽極氧化基礎上，通過高壓脈沖電流使表面產生微弧放電，生成一層厚且致密的陶瓷氧化膜（5~100μm），主要成分為 Al?O?和硅酸鹽。
特點：膜層硬度極高（HV800~2000）、耐高溫（可達 1000℃）、絕緣性好，適合高耐磨、耐高溫場景（如發動機活塞、航天部件）。
2. 涂覆處理
粉末噴涂：將粉末涂料（如環氧樹脂、聚酯）靜電吸附在表面，經高溫固化形成均勻涂層（厚度 50~150μm），耐候性強、顏色豐富（如建筑鋁型材）。
電泳涂裝：在電場作用下，將水溶性涂料沉積在表面，形成均勻漆膜，附著力好、環保（如汽車車身鋁合金部件）。
達克羅（Dacromet）：一種鋅鉻涂層，通過浸涂或噴涂形成，耐鹽霧性能優異（1000 小時以上），適合高腐蝕環境（如海洋工程零件）。
3. 表面合金化
滲鋅 / 滲鋁：通過擴散作用使鋅、鋁原子滲入鋁合金表面，形成合金層，提高耐腐蝕性和耐磨性（如螺栓、螺母）。
激光表面合金化：用激光加熱表面并加入合金元素（如硅、銅），形成高性能合金層，局部強化關鍵部位（如齒輪齒面）。
四、預處理技術（輔助提升后續處理效果）
除油：去除鑄造過程中殘留的油污（如用堿性溶液或有機溶劑清洗），確保后續膜層結合牢固。
酸洗：用稀硝酸或氫氟酸去除表面氧化皮和銹蝕，活化表面（注意控制時間，避免過腐蝕）。
鈍化：陽極氧化或電鍍后，用鉻酸鹽溶液處理，封閉氧化膜孔隙，進一步提升耐腐蝕性。