?翻砂鑄造過程中產(chǎn)生的砂眼缺陷，是鑄件表面或內(nèi)部因砂粒脫落或型砂未被完全清除而形成的孔洞，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。解決砂眼問題需從型砂質(zhì)量、工藝控制、后處理及設(shè)備維護等多方面入手，以下翻砂鑄造廠小編具體介紹一下解決方案：
一、優(yōu)化型砂質(zhì)量
選用優(yōu)質(zhì)型砂
粒度控制：選擇粒度均勻、形狀圓整的砂粒（如硅砂），避免使用過細(xì)或含雜質(zhì)多的砂子。細(xì)砂易導(dǎo)致透氣性差，粗砂則可能造成型砂緊實度不足。
粘結(jié)劑選擇：使用粘結(jié)力強、耐高溫的粘結(jié)劑（如水玻璃、酚醛樹脂），減少澆注時型砂脫落風(fēng)險。
型砂性能檢測：定期檢測型砂的透氣性、強度、含水量等指標(biāo)，確保符合工藝要求（如透氣性≥80，濕壓強度≥0.15MPa）。
控制型砂含水量
型砂含水量過高會導(dǎo)致透氣性下降，澆注時產(chǎn)生水蒸氣，使型砂膨脹脫落；含水量過低則型砂強度不足。
建議值：一般控制在3%-5%，通過烘干或晾曬調(diào)整。
二、改進造型與緊實工藝
提高砂型緊實度
使用機械緊實設(shè)備（如壓實造型機、射砂機）替代手工緊實，確保砂型各部位緊實均勻，減少澆注時型砂脫落。
緊實度標(biāo)準(zhǔn)：一般要求砂型表面硬度≥80（布氏硬度），內(nèi)部硬度≥60。
優(yōu)化砂型結(jié)構(gòu)
設(shè)計排氣孔：在砂型高點或厚大部位設(shè)置排氣孔，幫助氣體排出，避免型砂因氣阻而脫落。
減少尖角與深凹：避免砂型設(shè)計過于復(fù)雜，減少型砂在澆注時的應(yīng)力集中。
控制合箱間隙
合箱時確保上下砂型對齊，間隙≤0.5mm，防止?jié)沧r金屬液滲入砂型縫隙，沖刷型砂。
三、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計
合理設(shè)計澆口與冒口
澆口位置：將澆口設(shè)置在鑄件厚壁處，避免金屬液直沖型腔薄弱部位。
冒口作用：通過冒口補充金屬液收縮，減少鑄件內(nèi)部缺陷，同時降低金屬液對型砂的沖刷力。
控制澆注溫度與速度
澆注溫度：根據(jù)金屬材質(zhì)調(diào)整（如鑄鐵1350-1450℃，鋁合金680-720℃），溫度過高易加劇型砂燒結(jié)脫落。
澆注速度：采用慢-快-慢的澆注曲線，避免金屬液湍流沖刷型砂。
四、加強后處理與檢測
徹底清理鑄件
澆注后及時震落砂型，使用噴砂機或拋丸機清除鑄件表面粘砂，避免砂眼殘留。
清理標(biāo)準(zhǔn)：鑄件表面粗糙度Ra≤12.5μm，無可見砂粒。
嚴(yán)格質(zhì)量檢測
目視檢查：檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔等缺陷。
無損檢測：采用X射線或超聲波檢測內(nèi)部砂眼，確保鑄件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 9439-2010）。
五、設(shè)備維護與操作規(guī)范
定期維護造型設(shè)備
檢查緊實機構(gòu)、射砂閥等部件磨損情況，及時更換損壞零件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
規(guī)范操作流程
培訓(xùn)操作人員：掌握型砂配比、緊實壓力、澆注溫度等關(guān)鍵參數(shù)控制方法。
記錄工藝數(shù)據(jù)：建立工藝參數(shù)檔案，便于追溯問題根源。
六、案例分析與改進
案例：某汽車零部件廠生產(chǎn)缸體時出現(xiàn)砂眼，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)型砂含水量達(dá)6%，且合箱間隙超標(biāo)。
改進措施：
將型砂含水量調(diào)整至4%，并增加烘干環(huán)節(jié)。
改用機械緊實設(shè)備，砂型緊實度提升至90。
優(yōu)化澆口位置，減少金屬液直沖。
效果：砂眼缺陷率從8%降至1.5%，產(chǎn)品合格率顯著提升。