?鋁合金鑄造的核心元素是指對(duì)鑄造性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性等起決定性作用的合金元素，這些元素通過(guò)調(diào)整成分比例，可顯著改變鋁合金的鑄造適應(yīng)性和使用性能。接下來(lái)，東莞鋁合金鑄造廠小編給大家介紹一下關(guān)于鋁合金鑄造中關(guān)鍵的核心元素及其作用：
一、主合金元素（決定合金類型與核心性能）
硅（Si）—— 鑄造性能的 “核心調(diào)節(jié)者”
含量范圍：鑄造鋁合金中硅含量通常為 5%~25%，是鋁硅合金（應(yīng)用最廣的鑄造鋁合金）的核心元素。
核心作用：
降低鋁合金熔點(diǎn)（純鋁熔點(diǎn) 660℃，含 12% 硅的鋁合金熔點(diǎn)降至 577℃），顯著提升熔融金屬的流動(dòng)性，使其能順暢填充復(fù)雜模具型腔（如帶細(xì)小孔、薄壁的鑄件），減少氣孔、澆不足等缺陷。
形成硬質(zhì)點(diǎn)（硅顆粒），提高鑄件的耐磨性（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與活塞的摩擦面）。
降低凝固收縮率（約 1.0%~1.5%），減少縮孔、縮松，提升鑄件致密性。
典型應(yīng)用：鋁硅合金（如 A356、ZL101）廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等復(fù)雜鑄件。
銅（Cu）—— 強(qiáng)度與耐熱性的 “強(qiáng)化劑”
含量范圍：鋁銅合金中銅含量通常為 3%~12%。
核心作用：
與鋁形成強(qiáng)化相（如 CuAl?），通過(guò)熱處理（固溶 + 時(shí)效）可大幅提升強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度可達(dá) 400MPa 以上），是鑄造鋁合金中強(qiáng)度最高的類型之一。
提高合金的耐熱性，在 150~300℃環(huán)境下仍能保持較高強(qiáng)度（優(yōu)于其他鑄造鋁合金）。
局限性：降低耐腐蝕性（銅易氧化形成銹蝕），且鑄造流動(dòng)性中等（不及鋁硅合金）。
典型應(yīng)用：鋁銅合金（如 201.0、ZL201）用于飛機(jī)零件、液壓閥等承受中等載荷的高溫部件。
鎂（Mg）—— 耐腐蝕性與韌性的 “賦予者”
含量范圍：鋁鎂合金中鎂含量通常為 3%~10%。
核心作用：
與鋁形成 Mg?Al?強(qiáng)化相，提升合金的強(qiáng)度和韌性（延伸率可達(dá) 10%~20%）。
賦予合金優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其耐海水、潮濕環(huán)境腐蝕（優(yōu)于其他鑄造鋁合金），是 “耐蝕鑄造鋁” 的核心成分。
局限性：鎂含量過(guò)高會(huì)降低鑄造流動(dòng)性，易產(chǎn)生熱裂缺陷，且成本較高。
典型應(yīng)用：鋁鎂合金（如 AZ91D、ZL301）用于船舶配件、海洋設(shè)備、管道接頭等耐腐蝕部件。
鋅（Zn）—— 低成本與快速?gòu)?qiáng)化的 “選擇”
含量范圍：鋁鋅合金中鋅含量通常為 5%~25%。
核心作用：
通過(guò)固溶強(qiáng)化提升合金強(qiáng)度，且無(wú)需復(fù)雜熱處理即可獲得一定強(qiáng)度（成本低、工藝簡(jiǎn)單）。
鑄造流動(dòng)性較好，適合低壓鑄造或砂型鑄造，生產(chǎn)效率高。
局限性：耐腐蝕性差（鋅易氧化），高溫性能弱（超過(guò) 100℃強(qiáng)度明顯下降），強(qiáng)度上限低于鋁銅合金。
典型應(yīng)用：鋁鋅合金（如 ZA8、ZL401）用于玩具零件、裝飾件等低載荷、非惡劣環(huán)境的鑄件。
二、輔助元素（細(xì)化組織、改善缺陷）
輔助元素含量通常低于 1%，主要用于優(yōu)化鑄造性能或消除有害影響：
鈦（Ti）+ 硼（B）：作為 “晶粒細(xì)化劑”，可將鑄造鋁合金的晶粒尺寸從數(shù)百微米細(xì)化至幾十微米，減少熱裂傾向，提升力學(xué)性能均勻性（幾乎所有鑄造鋁合金都會(huì)添加）。
錳（Mn）：抑制鐵的有害作用（鐵會(huì)形成脆性相 AlFeSi），同時(shí)細(xì)化晶粒，提高耐腐蝕性（尤其在鋁鎂合金中效果顯著）。
鐵（Fe）：少量鐵（≤1%）可改善切削性能（減少粘刀），但過(guò)量會(huì)形成脆性相，降低韌性和塑性，需嚴(yán)格控制含量。
鎳（Ni）、鉻（Cr）：在鋁銅合金中添加，進(jìn)一步提升高溫強(qiáng)度和耐熱性（如用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)附近的鑄件）。