?重力鑄造鋁件（又稱重力澆鑄鋁件）是指將熔融的鋁合金液在重力作用下（無(wú)需外力加壓）注入金屬模具型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得的鋁制零件。這種工藝結(jié)合了鋁合金的輕量化特性與模具成型的高精度優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。重力鑄造鋁件的核心是 “利用重力實(shí)現(xiàn)鋁合金液的填充與凝固”，具體流程如下：
模具準(zhǔn)備：采用鑄鐵或鋼質(zhì)模具（金屬型），其型腔形狀與待加工零件一致，模具需預(yù)熱至 150-300℃（避免鋁合金液遇冷快速凝固導(dǎo)致填充不足），并在型腔表面噴涂脫模劑（便于后續(xù)取件，同時(shí)防止粘模）。
鋁合金熔煉：將鋁錠（如純鋁、Al-Si 合金、Al-Cu 合金等）與所需合金元素（如硅、銅、鎂）在熔爐中加熱至 650-750℃，熔煉成均勻的鋁合金液，同時(shí)去除雜質(zhì)（如通過(guò)精煉劑除氣、除渣）。
澆注：將鋁合金液沿澆道緩慢注入模具型腔，依靠自身重力自然填充型腔的各個(gè)角落（澆注速度需控制，過(guò)快易產(chǎn)生渦流卷渣，過(guò)慢則可能導(dǎo)致提前凝固）。
凝固與脫模：鋁合金液在模具內(nèi)冷卻凝固（冷卻速度由模具溫度和零件壁厚決定，壁厚較厚處需延長(zhǎng)冷卻時(shí)間），形成與型腔一致的形狀；凝固完成后，打開(kāi)模具取出鑄件，進(jìn)行清理（去除澆口、冒口）。
后續(xù)處理：根據(jù)需求進(jìn)行熱處理（如時(shí)效處理強(qiáng)化硬度）、表面處理（如陽(yáng)極氧化、噴漆）、機(jī)械加工（如鉆孔、銑削）等，最終獲得合格零件。