?精密鑄銅是一種利用銅及銅合金材料，通過精密鑄造工藝（如失蠟鑄造、硅溶膠鑄造等）生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好的銅制零件的技術。其核心優(yōu)勢在于能直接成型復雜結(jié)構(gòu)（如帶內(nèi)腔、薄壁、異形曲面的零件），減少后續(xù)機加工量，廣泛應用于航空航天、醫(yī)療器械、精密儀器、藝術裝飾等領域。
精密鑄銅繼承了精密鑄造 “近凈成形” 的優(yōu)勢，同時結(jié)合銅材的特性，形成獨特的技術特點：
高尺寸精度
鑄件尺寸公差可達 CT4-CT6 級（遠超砂型鑄造的 CT10-CT13 級），線性尺寸精度 ±0.1mm-±0.3mm/100mm，幾何形狀誤差（如圓度、圓柱度）≤0.05mm，可直接滿足裝配要求，無需大量機加工。
復雜結(jié)構(gòu)成形能力
能鑄造傳統(tǒng)機加工難以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，如：
薄壁件（最小壁厚 0.5-1mm，如散熱片、儀表殼體）；
內(nèi)腔復雜件（如多通道閥體、液壓元件）；
異形曲面件（如藝術雕塑、精密齒輪）。
優(yōu)良表面質(zhì)量
鑄件表面粗糙度（Ra）可達 1.6-6.3μm，無砂眼、氣孔等缺陷，可直接進行電鍍、拋光等表面處理，減少打磨工序。
材料利用率高
精密鑄造的材料利用率達 70%-90%（傳統(tǒng)砂型鑄造僅 50%-60%），尤其對高價值銅合金（如錫青銅、鈹青銅），能顯著降低材料成本。